فنر

021-66728980

فنر هلی کویل بوش فنری

هلي کويل چيست ؟
مغزي هلي کويل ، مفتولي با جنس فولاد ضد زنگ بوده که ، به صورت فنر پيچيده شده و قابليت جايگزيني کليه رزوه هاي مادگي ميليمتري و اينچي موجود در جهان را داراست .ساخت اين مغزيها بدون استفاده از حرارت صورت گرفته و اين امر موجب مقاومت کششي درحد 145 كيلو پوند بر متر مربع در مفتول فولادي مورد استفاده، مي گردد. با جايگذاري مغزي هلي كويل مقاومت رزوه در برابر اصطكاك، فرسودگي و استهلاك بطور قابل ملاحظه اي افزايش يافته و پيچ قبلي نيز كماكان قابل استفاده خواهد بود.
بوشهای قفلی
بوشهای قفلی در راستای پیشرفت صنعت و مطالعه بیشتر ...


ابزار تراش آذربایجان	021-66728980

فنرهای فرمدار

فنرهای فرمدار قطعات الاستیک مهندسی شده با هندسه سه بعدی سفارشی هستند که از مفتول فولادی کربنی، آلیاژی یا استنلس استیل تولید می شوند. قطر مفتول معمولا بین 0.5 تا 12 میلی متر و تلرانس آن مطابق استاندارد DIN EN 10270 در بازه ±0.02 تا ±0.08 میلی متر است. مدول برشی ماده برای فولاد فنر حدود 79 گیگا پاسکال و استحکام کششی نهایی بین 1200 تا 2200 مگاپاسکال متغیر است. شعاع خم حداقل 1.5 تا 2 برابر قطر مفتول در نظر گرفته می شود تا تمرکز تنش کاهش یابد. عملیات حرارتی تنش زدایی در دمای 250 تا 450 درجه سانتی مطالعه بیشتر ...


کارگاه تولیدی اورجینال فنر	021-66826279

فنرسازی

فنرسازی فرآیند طراحی و تولید المان های مکانیکی برای ذخیره و آزادسازی انرژی تحت بارهای فشاری، کششی یا پیچشی است. قطر سیم مصرفی معمولاً بین 0.2 تا 25 میلی متر و طول آزاد فنر از 5 تا 1000 میلی متر طراحی می شود. مواد اولیه شامل فولاد فنری کروم دار، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم به خستگی است. نرخ سختی فنر بر اساس مدول الاستیسیته و هندسه بین 0.5 تا 5000 نیوتن بر میلی متر تعیین می شود. پوشش های سطحی مانند نیکل، روی یا فسفاته مقاومت در برابر خوردگی و سایش را افزایش می دهند. طراحی فنرها بر مطالعه بیشتر ...


کارگاه تولیدی اورجینال فنر	021-66826279

پارامتر های ابعادی و کمی مدل های فشاری

برای سفارش ساخت فنر به فنر سازی ها برای کاربری های مختلف می بایست اطلاعات دقیقی از نوع مصرفی و ابعاد و استاندارد ها ارائه گردد. با توجه به استفاده از دستگاه های CNC مخصوص در تولید فنر ها این اطلاعات بصورت دقیق از طریق نقشه های مهندسی به دستگاه داده می شود. در زیر به بررسی پارامتر های ابعادی و کمی انواع فنر فشاری و کششی می پردازیم.

d (قطر مفتول ) این پارامتر معرف قطر مفتولی است که برای تولید فنر بکار گرفته شده است.
S(شافت ورودی ) این پارامتر بیانگر حداکثر قطر شافتی است که می تواند در مرکز آن قرار گیرد. تلورانس ابعادی این میزان (+-)2% می باشد.
Di(قطر داخلی ) این پارامتر می تواند با کم کردن دو برابر قطر مفتول از قطر بیرونی Spring بدست آید.
De(قطر بیرونی ) که با (+-)2% تلورانس اندازه گیری می شود.
H (سوراخ ) برابر با حداقل قطر لازم برای قرار گیری فنر در داخل سوراخ در ماشین آلات صنعتی می باشد.
P(طول گام ) که حد فاصل دو نقطه در یک راستا بر روی آن در حالتی است که تنش فشاری یا کششی به Spring وارد نمی شود.
Lc (طول Spring فشرده) کمیتی اسن که طول کلی فنر تحت فشار حداکثری را نشان می دهد.
Ln (طول مجاز تحت کشش) پارامتری بسیار مهم در حفظ کیفیت عملکرد این محصول می باشد. در صورت اعمال تنش کششی به Spring ها و افزایش طول Springبیرون از حد مجاز از ناحیه الاستیک وارد ناحیه پلاستیک شده و بطور دائم دفورمه می شود.
Lo (طول آزاد) کمیتی است که طول آن را در حالت آزاد بدون اعمال تنش نشان می دهد.
Nr of coils (تعداد کویل یا حلقه ها) بیانگر تعداد کل حلقه های آن می باشد که در شکل بالا 6 عدد است. تعداد حلقه های اکتیو آن دو عدد از تعداد کل حلقه های فنر کمتر است.
R (درجه ) که این پارامتر معرف مقاومت فنر می باشد و در حالت تحت فشار و یا کشش بصورت 1 DaN/mm = 10 N/mm محاسبه می شود که دارای تلورانس مثبت و منفی 15% می باشد.

معرفی انواع Spring و بررسی مشخصات فنی هرکدام

فنرها از اجزای مکانیکی پرکاربرد در صنایع خودرویی، ماشین سازی، ابزار دقیق و تجهیزات صنعتی هستند که بسته به نوع بارگذاری، شکل هندسی و جنس ساخت به دسته های مختلفی تقسیم می شوند. رایج ترین انواع Spring صتعتی شامل فشاری برای جذب نیروهای فشاری، مدل کششی با قلاب برای تحمل نیروهای کششی، مدل پیچشی آن جهت اعمال گشتاور، مدل تخت در سیستم تعلیق خودروهای سنگین و فنر گازی برای حرکت نرم و کنترل شده در مکانیزم های خاص می باشند.

انتخاب صحیح نوع Spring بر اساس مشخصات فنی مانند قطر سیم، طول آزاد، نیروی کاری و جنس ساخت نقش مهمی در عملکرد، ایمنی و دوام تجهیزات دارد. در ادامه جدول مشخصات فنی انواع فنر برای بررسی دقیق آورده ایم:

کاربرد تخصصی	جنس ساخت	نیروی کاری (N)	طول آزاد (mm)	قطر سیم (mm)	نوع
کمک فنر خودرو، تجهیزات صنعتی	فولاد فنری، استیل	5 تا 5000	10 تا 300	1.2 تا 12	فشاری
درب اتوماتیک، ماشین آلات کشاورزی	فولاد ضدزنگ، کروم	10 تا 3000	20 تا 250	0.8 تا 10	کششی
صندلی اداری، درب کرکره ای	فولاد فنری، کروم وانادیوم	گشتاور 0.5 تا 50 Nm	15 تا 200	1 تا 8	پیچشی
تعلیق کامیون، تریلر	فولاد چندلایه	1000 تا 10000	طول 300 تا 1200	عرض 30 تا 90	تخت
درب صندوق خودرو، تجهیزات پزشکی	آلیاژ آلومینیوم، نیتروژن	50 تا 1200	کورس 50 تا 300	قطر سیلندر 15 تا 40	گازی

تولید و ساخت Spring صنعتی و خودرویی با دقت بالا

فنر سازی یکی از فرآیندهای کلیدی در تولید قطعات مکانیکی است که در صنایع خودرویی، ماشین سازی و تجهیزات دقیق کاربرد گسترده ای دارد. شرکت های فعال در حوزه فنرسازی با بهره گیری از دستگاه های CNC و متریال استاندارد، اقدام به ساخت انواع مکانیزم های جذب نیرو و واحدهای کنترل حرکت می کنند که در سیستم های تعلیق، درب های اتوماتیک، تجهیزات پزشکی و ماشین آلات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. در زمینه ساخت Spring خودرو، طراحی قطعات ارتجاعی برای کمک فنر، درب صندوق و سیستم های تعلیق خودروهای سبک و سنگین از جمله خدمات تخصصی این مجموعه هاست.

کارگاه فنرسازی حرفه ای با توانایی تولید سفارشی بر اساس نقشه یا نمونه، نیازهای خاص صنایع مختلف را پوشش می دهد. استفاده از فولاد فنری، کروم وانادیوم، استیل ضدزنگ و آلیاژ آلومینیوم در ساخت این قطعات، تضمین کننده عملکرد دقیق در شرایط کاری سخت است. انتخاب صحیح نوع مکانیزم ارتجاعی بر اساس قطر سیم، طول آزاد، نیروی کاری و جنس ساخت، تأثیر مستقیمی بر ایمنی و دوام تجهیزات دارد. در بازار رقابتی امروز، فنرسازی دقیق و تخصصی نه تنها کیفیت محصول را ارتقا می دهد، بلکه نقش مهمی در کاهش هزینه های نگهداری و افزایش عمر مفید سیستم ها ایفا می کند.

مفتول Spring فرمینگ چیست و چه کاربردی در ساخت قطعات ارتجاعی پیچیده دارد؟

فنر فرمینگ یکی از روش های تخصصی در تولید قطعات ارتجاعی با فرم های غیر استاندارد است که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، تجهیزات پزشکی، ابزار دقیق و ماشین سازی کاربرد دارد. این نوع قطعه معمولاً زمانی استفاده می شود که طراحی مکانیزم نیاز به فرم خاصی از جذب نیرو یا کنترل حرکت داشته باشد و مدلهای معمولی پاسخ گو نباشند. فرآیند فرمینگ شامل خم کاری مفتول فلزی با دقت بالا و ایجاد زوایا، انحناها و پیچیدگی های هندسی است که عملکرد دقیق در فضاهای محدود را ممکن می سازد. در بسیاری از پروژه های صنعتی، استفاده از فنر فرمینگ CNC به دلیل دقت بالا، تکرارپذیری و قابلیت اجرای فرم های پیچیده، به عنوان راه حل اصلی در تولید قطعات سفارشی شناخته می شود. ویژگی‌های تخصصی فنر فرمینگ شامل موارد زیر است:

طراحی آزاد و سفارشی بر اساس نقشه یا نمونه
قابلیت تولید فرم‌های پیچیده، ترکیبی و چندمحوره
مناسب برای فضاهای محدود و مکانیزم‌های خاص
استفاده از متریال‌های مقاوم مانند فولاد فنری، استیل ضدزنگ و فسفر برنز
امکان تولید با دستگاه CNC برای دقت بالا و تکرارپذیری
کاربرد در سیستم‌های تعلیق، درب‌های اتوماتیک، تجهیزات پزشکی و یراق‌آلات
جایگزین مناسب برای مدل های استاندارد در پروژه‌های خاص
افزایش عمر مفید و کاهش لرزش در قطعات مکانیکی
قابلیت تولید انبوه یا نمونه‌سازی سریع با کیفیت صنعتی

فنرسازی

فنرسازی به فرآیند طراحی، تولید و کنترل کیفیت فنرها برای کاربردهای صنعتی، خودروسازی، تجهیزات پزشکی و ابزار دقیق گفته می‌شود. انواع فنر شامل فنر فشاری، کششی، پیچشی، تخت و فرم‌دار هستند. قطر سیم مصرفی بین 0.2 تا 25 میلی‌متر و طول آزاد فنرها از 5 تا 1000 میلی‌متر متغیر است. نرخ سختی k بر اساس نوع فنر و ابعاد بین 0.5 تا 5000 نیوتن بر میلی‌متر یا نیوتن‌متر بر درجه طراحی می‌شود. جنس معمول شامل فولاد فنری کروم‌دار، فولاد ضد زنگ، مس، برنج و آلیاژهای خاص مقاوم به خستگی است. سطح فنرها می‌تواند با پوشش نیکل، روی، تفلون یا رنگ مطالعه بیشتر ...


کارگاه تولیدی اورجینال فنر	021-66826279

فنرهای کششی

فنر کششی المان مارپیچی الاستیک است که برای تحمل نیروی کششی محوری و ایجاد نیروی بازگرداننده طراحی می شود. قطر مفتول معمولا بین 0.2 تا 12 میلی متر و قطر خارجی بین 3 تا 120 میلی متر انتخاب می گردد. مدول برشی فولاد فنر حدود 79 گیگا پاسکال بوده و تنش کششی مجاز بین 500 تا 1100 مگاپاسکال تعیین می شود. پیش بار اولیه از طریق پیچش اولیه سیم ایجاد شده و مقدار آن می تواند 5 تا 30 درصد بار نامی باشد. ثابت فنر با رابطه k مساوی Gd به توان 4 تقسیم بر 8nD به توان 3 محاسبه مطالعه بیشتر ...


کارگاه تولیدی اورجینال فنر	021-66826279