گیربکس آویز

ساختار و طراحی گیربکس شفت آویز

گیربکس آویز معمولاً شامل اجزای زیر است:

• هوزینگ (Housing): بدنه گیربکس از چدن خاکستری (GG20) یا چدن نشکن (GGG40) ساخته می‌شود. این متریال‌ها علاوه بر مقاومت مکانیکی بالا خاصیت جذب ارتعاشات دارند که از انتقال لرزش به شاسی یا موتور جلوگیری می‌کند. چدن نشکن همچنین مقاومت به ضربه و خستگی بیشتری نسبت به چدن خاکستری دارد و برای کاربری‌های سنگین‌تر مناسب است.
• چرخ دنده‌ها: از نوع هلیکال (Helical Gears) با کلاس دقت DIN 6 یا بالاتر تولید می‌شوند. زاویه مارپیچ دنده‌ها باعث تماس تدریجی و یکنواخت می‌شود که علاوه بر کاهش صدا و لرزش راندمان انتقال قدرت را افزایش می‌دهد.
• یاتاقان‌بندی: برای پشتیبانی دقیق شافت‌ها معمولاً از رولربیرینگ مخروطی جهت تحمل بار ترکیبی (محوری و شعاعی) استفاده می‌شود. در برخی مدل‌ها یاتاقان کف‌گرد برای افزایش پایداری در بارهای محوری به‌کار می‌رود.
• آب‌بندی (Sealing): استفاده از آب‌بندهای لب‌دار (Oil Seals) از جنس NBR یا Viton مانع نشت روغن و ورود گرد و غبار می‌شود. این متریال‌ها مقاومت بالایی در برابر حرارت روغن صنعتی و مواد شیمیایی دارند.
• سیستم روانکاری: برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش از روغن‌های صنعتی با ویسکوزیته ISO VG 220 یا 320 استفاده می‌شود. روانکاری می‌تواند به‌صورت حمام روغن یا سیستم پاششی انجام شود. انتخاب نوع روغن به دمای محیط سرعت چرخش و فشار کاری بستگی دارد. در کاربردهای با دمای بالا از روانکارهای مقاوم حرارت یا سیستم خنک‌کننده روغن استفاده می‌شود تا طول عمر قطعات افزایش یابد.

نکات تخصصی در انتخاب گیربکس صنعتی شافت موازی یا آویز

انتخاب صحیح گیربکس آویز نیازمند بررسی دقیق پارامترهای فنی و شرایط کاری است تا عملکرد بهینه و دوام طولانی مدت سیستم تضمین شود. در ادامه مهم ترین عوامل تخصصی در انتخاب این نوع گیربکس را شرح می دهیم:

1. گشتاور مورد نیاز (Tn)

گشتاور مورد نیاز به معنای میزان نیروی چرخشی است که گیربکس باید منتقل کند تا بار و تجهیزات متصل شده به آن را به حرکت درآورد. محاسبه دقیق این پارامتر از اهمیت بالایی برخوردار است و معمولا با فرمول زیر انجام می شود:

Tn = (9550 × P) / n

که در آن:

• Tn گشتاور نامی بر حسب نیوتن متر (Nm)
• P توان موتور بر حسب کیلووات (kW)
• n سرعت خروجی گیربکس بر حسب دور بر دقیقه (rpm)

گشتاور نهایی باید با در نظر گرفتن شرایط بارگذاری و سرویس فاکتور افزایش یابد تا گیربکس در برابر ضربه ها و تغییرات بار مقاوم باشد.

2. نسبت تبدیل (i)

نسبت تبدیل یا دنده (Gear Ratio) مشخص می کند که سرعت ورودی موتور تا چه حد کاهش یافته و در نتیجه گشتاور افزایش پیدا می کند. این نسبت بر اساس نیاز خط تولید و سرعت مطلوب خروجی تعیین می شود. انتخاب نسبت تبدیل مناسب تاثیر مستقیمی بر راندمان، کارایی و طول عمر گیربکس دارد.

3. سرویس فاکتور (Service Factor - SF)

سرویس فاکتور ضریبی است که برای جبران شرایط غیرعادی و سخت کاری سیستم به کار می رود. در شرایط کاری سنگین مانند محیط های صنعتی با بارهای ضربه ای، نوسانات سرعت یا فعالیت پیوسته، سرویس فاکتور بین 1.5 تا 2 یا حتی بیشتر در نظر گرفته می شود. این ضریب باعث افزایش توان و گشتاور گیربکس می شود تا از آسیب احتمالی جلوگیری شود.

4. نوع نصب (Mounting Position)

گیربکس آویز باید بر اساس استانداردهای IEC و DIN در موقعیت نصب مناسب قرار گیرد. موقعیت های رایج شامل M1، M2، M3، M4 و... هستند که هر کدام زاویه و جهت نصب متفاوتی دارند. انتخاب نوع نصب صحیح از نظر استحکام، دسترسی برای سرویس و تحمل بارهای محوری و شعاعی بسیار مهم است.

5. شرایط محیطی

شرایط محیطی یکی از عوامل تعیین کننده در انتخاب گیربکس آویز است و شامل موارد زیر می شود:

• دمای محیط: گیربکس باید بتواند در بازه دمایی محیط کارکرد داشته باشد. در محیط های گرم یا سرد شدید، استفاده از روانکارهای خاص یا سیستم های خنک کننده ضروری است.
• رطوبت و نفوذ آب: در محیط های مرطوب یا خیس باید از گیربکس با پوشش ضدزنگ یا آب بندی قوی استفاده شود تا از خوردگی و نفوذ رطوبت جلوگیری شود.
• گرد و غبار و آلودگی: در محیط های گرد و خاکی یا دارای مواد ساینده، سیستم آب بندی و فیلترهای ورودی باید مقاوم و قابل اطمینان باشند.
• مواد خورنده: اگر گیربکس در معرض مواد شیمیایی یا خورنده قرار دارد، باید جنس بدنه، پوشش ها و آب بندها به گونه ای انتخاب شوند که مقاومت لازم را داشته باشند.

بررسی کامل شرایط محیطی و تطبیق مشخصات فنی گیربکس با این شرایط از جمله مهم ترین مواردی است که عمر و کارایی دستگاه را تضمین می کند.

مشخصات و اطلاعات فنی و عملکردی گیربکس Parallel Shaft

گیربکس آویز با آرایش شافت های موازی و چرخ دنده های هلیکال، برای انتقال گشتاور بالا با راندمان مکانیکی 94% تا 98% طراحی می شود. این گیربکس ها در محدوده توان 0.18 تا 75 کیلووات و گشتاور خروجی تا 20,000 نیوتن متر، گزینه ای ایده آل برای کاربردهای صنعتی سنگین هستند. طراحی آن ها مطابق استانداردهای DIN و ISO، عمر کاری بالا و عملکرد پایدار را تضمین می کند.