الماس تراشکاری

مشخصات فنی

الماس تراشکاری با سختی بیش از 7000 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع و مقاومت حرارتی تا 1200 درجه سانتی‌گراد، مناسب برای برش فلزات سخت است. این ابزار دارای طراحی هندسی دقیق با زاویه برش استاندارد و براده‌شکن‌های کارآمد است که لرزش را کاهش و کیفیت سطح را افزایش می‌دهد. وزن و ابعاد آن برای تحمل فشارهای مکانیکی بالا و افزایش عمر ابزار بهینه شده است. پوشش‌های مقاوم مانند TiAlN مقاومت در برابر سایش و خوردگی را بهبود می‌بخشند. کنترل دقیق تلرانس‌های میکرونی عملکرد بی‌نقص و دقت برش را تضمین می‌کند. برای بهینه‌سازی عملکرد و کاهش هزینه‌ها، در خرید الماس تراشکاری باید به کیفیت و دوام ابزار توجه ویژه داشت تا راندمان تولید افزایش یابد.

انواع الماس تراشکاری بر اساس شکل هندسی

• 1. الماس تراشکاری مربعی (Square Diamond):این نوع الماس یکی از رایج‌ترین و پرکاربردترین شکل‌ها است که دارای چهار لبه برش مساوی می‌باشد. الماس مربعی به دلیل داشتن لبه‌های متعدد، امکان استفاده مکرر و تعویض راحت لبه‌ها را فراهم می‌کند. این نوع الماس معمولاً برای تراشکاری عمومی و عملیات برش سطحی کاربرد دارد و می‌تواند در برش فلزات نرم تا متوسط، به خوبی عمل کند. زاویه‌های برش در الماس مربعی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که تعادل مناسبی بین دقت برش و دوام ابزار ایجاد شود.
• 2. الماس تراشکاری مستطیلی (Rectangular Diamond):الماس‌های مستطیلی دارای دو لبه بلند و دو لبه کوتاه هستند که عمدتاً برای برش‌هایی با عمق بیشتر و عملیات‌هایی که نیاز به دقت در طول برش دارند، استفاده می‌شوند. این شکل هندسی به کاربر امکان می‌دهد تا برش‌های طولانی‌تر با ثبات بیشتر انجام دهد. همچنین، الماس مستطیلی برای برش آلیاژهای سخت و عملیات سنگین مناسب‌تر است و به دلیل سطح تماس بیشتر، انتقال حرارت بهتری دارد که منجر به افزایش عمر ابزار می‌شود.
• 3. الماس تراشکاری مثلثی (Triangular Diamond):الماس مثلثی دارای سه لبه برش است که هر کدام زاویه‌ای متفاوت دارند و به این ترتیب برای برش‌های زاویه‌دار و دقیق بسیار کاربردی هستند. این نوع الماس به دلیل زاویه‌های تیز، می‌تواند برش‌های ظریف و تخصصی ایجاد کند که در تراشکاری قطعات با هندسه پیچیده اهمیت زیادی دارد. الماس مثلثی به ویژه در کارهای ظریف، ساخت قالب و جزئیات ریز قطعات استفاده می‌شود و معمولاً برای مواد سخت و شکننده گزینه‌ای مناسب است.
• 4. الماس تراشکاری گرد (Round Diamond):الماس‌های گرد دارای لبه‌های بدون زاویه تیز هستند و بیشتر برای پرداخت نهایی و برش‌های منحنی استفاده می‌شوند. شکل گرد این الماس‌ها باعث می‌شود تا در عملیات‌هایی که نیاز به حرکات نرم و پیوسته دارند، بهترین عملکرد را داشته باشند. این نوع الماس معمولاً در صنعت جواهرسازی و یا ماشینکاری قطعات با شکل‌های منحنی و غیرخطی کاربرد دارد و قابلیت ایجاد سطوح صاف و بدون ترک را فراهم می‌کند.
• 5. الماس‌های خاص و سفارشی (Special and Custom Diamonds):در برخی پروژه‌های صنعتی، نیاز به الماس‌هایی با اشکال خاص و غیرمعمول وجود دارد که برای انجام عملیات‌های ویژه طراحی می‌شوند. این الماس‌ها ممکن است شکل‌های هلالی، لوزی یا حتی پیچیده‌تری داشته باشند که برای دسترسی به نقاط سخت و انجام برش‌های تخصصی کاربرد دارند. معمولاً این ابزارها به صورت سفارشی ساخته می‌شوند و متناسب با نوع قطعه کار و ماشینکاری طراحی می‌گردند.

انتخاب شکل هندسی مناسب الماس تراشکاری تاثیر مستقیم بر کیفیت برش، دوام ابزار و راندمان عملیات دارد. به همین دلیل، شناخت دقیق انواع الماس‌های تراشکاری بر اساس شکل هندسی و کاربردهای هر کدام، از الزامات اساسی در صنایع ماشینکاری پیشرفته محسوب می‌شود. با توجه به شرایط کاری، جنس قطعه کار و نوع برش مورد نیاز، می‌توان بهترین گزینه را از میان این انواع انتخاب کرد و عملکردی بهینه و اقتصادی داشت.

جدول مقایسه

فاکتورهای موثر بر قیمت و خرید الماس تراشکاری

یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده قیمت الماس تراشکاری نوع مواد اولیه و تکنولوژی ساخت آن است. الماس‌هایی که از پودرهای فوق‌سخت و پوشش‌های خاص مانند CVD یا PVD ساخته می‌شوند معمولاً قیمت بالاتری دارند. برند تولیدکننده نیز نقش مهمی در قیمت دارد؛ برندهای معتبر بین‌المللی مانند Sandvik، Kennametal و Mitsubishi اغلب محصولات با کیفیت بالا و قیمت بالاتر ارائه می‌کنند. نوع شکل هندسی، تعداد لبه‌های قابل استفاده و مقاومت در برابر حرارت و سایش نیز بر قیمت تاثیر می‌گذارند. همچنین الماس‌هایی با عمر طولانی‌تر و قابلیت استفاده مجدد گران‌تر هستند چون هزینه‌های بلندمدت را کاهش می‌دهند.

قیمت الماس تراشکاری در بازار جهانی به صورت متوسط بین 10 تا 150 دلار به ازای هر عدد متغیر است. مدل‌های استاندارد و ساده معمولاً در بازه 10 تا 30 دلار قرار دارند. انواع پیشرفته با پوشش‌های مقاوم و طراحی مهندسی‌شده ممکن است تا 100 دلار یا بیشتر نیز قیمت داشته باشند. الماس‌هایی که توسط برندهای اروپایی یا ژاپنی تولید می‌شوند مانند Seco یا Sumitomo معمولاً قیمت بالاتری نسبت به برندهای چینی دارند. انتخاب صحیح ابزار با توجه به نیاز پروژه و بودجه می‌تواند باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های نهایی تولید شود.

عوامل موثر قیمت الماس تراشکاری استوک

• گرید الماس استوک تاثیر اصلی بر قیمت دارد. گرید های استاندارد صنعتی مانند PCD و CVD کیفیت برتر ارائه می دهند. الماس PCD استوک معمولا 20 تا 120 دلار قیمت دارد. نمونه های CVD بسته به خلوص بین 15 تا 90 دلار معامله می شوند.

• هندسه براده برداری بر ارزش ابزار اثر مستقیم دارد. زاویه برش دقیق تنش حرارتی را کاهش می دهد و دوام را افزایش می دهد. ابزار های مهندسی شده با تیغه دقیق معمولا 25 تا 150 دلار قیمت دارند.

• پوشش سطحی روی الماس استوک عمر ابزار را بهبود می دهد. پوشش هایی مانند TiN یا TiAlN مقاومت سایشی را افزایش می دهند. اقلام پوشش دار معمولا 30 تا 160 دلار ارزش دارند.

• برند سازنده نقش مهمی در قیمت دارد. تولید کنندگان معتبر کنترل کیفی دقیق تر ارائه می دهند. اقلام برند های شناخته شده معمولا 40 تا 200 دلار قیمت دارند.

• میزان استهلاک در ابزار استوک هزینه نهایی را تعیین می کند. تیغه کم کارکرد تمایل به عملکرد پایدار دارد. الماس استوک کم استفاده معمولا 15 تا 70 دلار قیمت دارد.

• ابعاد و ضخامت الماس بر هزینه تاثیر دارد. الماس بزرگ تر استحکام بهتری ارائه می دهد و کمیاب تر است. قطعات با ابعاد مهندسی شده معمولا بین 18 تا 95 دلار ارزش دارند.

• نوع کاربرد صنعتی قیمت را تغییر می دهد. ابزار های مناسب آلیاژ های سخت نیازمند کیفیت بالاتر هستند و هزینه بیشتری دارند. این ابزار ها معمولا از 35 تا 180 دلار قیمت دارند.