یکی از رایج‌ترین دلایل خرابی تسمه نوار نقاله، عدم تنظیم صحیح کشش تسمه در هنگام نصب یا بهره‌برداری است. کشش بیش از حد می‌تواند منجر به پارگی تدریجی یا افزایش استهلاک در قسمت‌های اتصال تسمه شود، در حالی که کشش کم باعث لغزش، سر خوردن و کاهش بهره‌وری سیستم خواهد شد. همچنین عدم تراز بودن غلطک‌ها و رولیک‌ها باعث حرکت نامتعادل تسمه و افزایش سایش در لبه‌ها می‌شود. این فرایند در طول زمان باعث ترک‌خوردگی یا پارگی حاشیه‌های تسمه می‌گردد و هزینه‌های تعمیر و توقف خط تولید را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد. بررسی منظم وضعیت اجزای مکانیکی و کالیبراسیون صحیح کشش می‌تواند از این نوع خرابی‌ها جلوگیری کند.
از دیگر مشکلات فنی تسمه نوار نقاله می‌توان به ورود مواد خارجی یا آلودگی به سطح تسمه اشاره کرد. تجمع گرد و غبار، ذرات ساینده یا اجسام سخت بین تسمه و رولیک‌ها، موجب ایجاد فشار نقطه‌ای، بریدگی سطح تسمه و حتی پارگی آن در سرعت‌های بالا می‌شود. همچنین استفاده از تسمه‌های نامتناسب با شرایط محیطی از جمله در معرض بودن به رطوبت یا مواد شیمیایی خورنده، می‌تواند باعث کاهش عمر مفید و تخریب ساختار داخلی تسمه شود. در صنایع سنگین، انتخاب تسمه با لایه‌های تقویت‌شده و روکش مقاوم در برابر حرارت یا مواد خورنده، ضروری است. به‌کارگیری برنامه نگهداری پیشگیرانه و بررسی منظم وضعیت تسمه، نقش مهمی در افزایش بهره‌وری سیستم نقاله دارد.
پاوربلت فروشگاه تخصصی انواع تسمه صنعتی