دلایل خرابی و مشکلات فنی

دلایل خرابی و مشکلات فنی پرشر سوییچ ها به عنوان یکی از اجزای حیاتی در سیستم های کنترل فشار، ممکن است به دلایل مختلفی دچار خرابی یا عملکرد نامناسب شوند. یکی از شایع ترین مشکلات، آلودگی و وجود ذرات خارجی در سیستم است که می تواند منافذ ورودی فشار را مسدود کند یا به مکانیزم داخلی آسیب بزند. این آلودگی ها معمولا شامل ذرات فلزی، رسوبات معدنی یا الیاف هستند که در سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک یافت می شوند. عامل دوم، نوسانات شدید فشار Pressure Surges است که به مرور زمان باعث خستگی مواد و کاهش عمر مفید قطعات مکانیکی می شود. این نوسانات ممکن است ناشی از عملکرد نامناسب پمپ ها، شیرهای کنترل یا تغییرات ناگهانی در جریان سیال باشد. خوردگی شیمیایی نیز یکی از تهدیدات جدی برای پرشر سوییچ ها محسوب می شود، به ویژه در محیط های مرطوب یا در تماس با مواد خورنده. این مشکل معمولا در صنایع دریایی، پتروشیمی و صنایع غذایی بیشتر مشاهده می شود.

پرشر سوییچ ها ممکن است اختلالات عملکردی مختلفی از خود نشان دهند که هر کدام نشانه ای از یک مشکل خاص هستند. یکی از متداول ترین این مشکلات، تغییر نقطه تنظیم فشار Set Point Drift است که معمولا به دلیل تغییر خاصیت ارتجاعی فنرهای داخلی یا فرسودگی دیافراگم اتفاق می افتد. مشکل دیگر، چسبندگی کنتاکت ها Contact Sticking است که باعث می شود سوئیچ در موقعیت قطع یا وصل باقی بماند و به تغییرات فشار واکنش نشان ندهد. در مدل های دیجیتال، خطاهای سنسور یا مشکلات مدارهای الکترونیکی ممکن است باعث نمایش مقادیر نادرست یا عدم پاسخگویی دستگاه شود. برای تشخیص دقیق این مشکلات، روش های مختلفی وجود دارد که شامل تست مقاومت عایقی، بررسی پاسخ زمانی و آنالیز سیگنال خروجی می شود. استفاده از دستگاه های کالیبراتور فشار دقیق می تواند به شناسایی انحراف از مقادیر استاندارد کمک کند.

پرشر سوییچ ها ممکن است با طیف وسیعی از مشکلات عملکردی مواجه شوند که هر کدام نیازمند روش تشخیص خاصی است. یکی از شایع ترین مشکلات، عملکرد نامنظم کنتاکت ها است که به صورت قطع و وصل نشدن مدار در فشارهای تعیین شده ظاهر می شود. این مشکل معمولاً ناشی از سایش مکانیکی، اکسیداسیون سطح کنتاکت یا ضعف فنرهای داخلی است. برای تشخیص این عیب، می توان از مولتی متر دیجیتال برای بررسی تداوم مدار استفاده کرد یا با دستگاه سیگنال ژنراتور، تغییرات فشار شبیه سازی شده را اعمال نمود.

انحراف نقطه تنظیم فشار Calibration Drift از دیگر مشکلات متداول است که باعث می شود سوئیچ در فشارهای بالاتر یا پایین تر از مقدار تنظیم شده عمل کند. این عیب اغلب به دلیل خستگی مواد، تغییرات دمایی شدید یا ضربات مکانیکی ایجاد می شود. برای تشخیص دقیق، استفاده از کالیبراتور فشار دیجیتال با دقت حداقل 0.1% FS ضروری است. این دستگاه قادر است همزمان فشار اعمالی و لحظه عمل کردن سوئیچ را ثبت و مقایسه کند.

در مدل های دیجیتال، خطاهای الکترونیکی مانند نمایش مقادیر نامعقول یا عدم پاسخگویی به تغییرات فشار ممکن است مشاهده شود. این مشکلات معمولاً ناشی از آسیب دیدگی سنسورها، اختلال در منبع تغذیه یا نقص firmware است. برای عیب یابی این موارد، بررسی لاگ خطاهای دستگاه در مدل های دارای حافظه داخلی، تست ولتاژ تغذیه و امپدانس خروجی توصیه می شود. در برخی موارد، نیاز به بروزرسانی نرم افزار یا تعویض ماژول الکترونیکی خواهد بود.

نشت داخلی مشکل دیگری است که باعث کاهش دقت و ایجاد خطا در اندازه گیری می شود. این عیب معمولاً به صورت تغییر تدریجی در نقطه تنظیم یا نیاز به افزایش فشار برای عمل کردن سوئیچ ظاهر می شود. برای تشخیص، می توان از تست نشتی با آب و صابون در اتصالات یا استفاده از دتکتور نشتی اولتراسونیک برای شناسایی محل دقیق نشت استفاده کرد. در مدل های دیافراگمی، بررسی سلامت دیافراگم با اندوسکوپ صنعتی می تواند کمک کننده باشد.

برای مشکلات پیچیده تر مانند نویز الکتریکی یا تداخل امواج که معمولاً در محیط های صنعتی شلوغ اتفاق می افتد، استفاده از اسیلوسکوپ دیجیتال برای بررسی شکل موج خروجی و آنالیزور طیف برای شناسایی منابع تداخل توصیه می شود. در نهایت، همیشه باید دستورالعمل سازنده را برای روش های خاص عیب یابی هر مدل بررسی کرد، زیرا برخی پرشر سوییچ های پیشرفته دارای قابلیت های تشخیص خودکار مشکلات هستند.

مقالات

لینک های خبری

نمایندگی ها

لینک های خارجی