تعمیر پمپ مادر غلطک M44 و M46 برند زاور دانفوس SAUER DANFOSS

بررسی فرایند تعمیر و تعویض قطعات پمپ هیدرولیک غلطک M44 , M46 زاور دانفوس

فرایند تست و تعمیر پمپ مادر M44 و M46 برند Sauer-Danfoss با دقت مهندسی و به‌صورت عددی شامل چند مرحله اصلی است. ابتدا پمپ از سیستم هیدرولیک جدا می‌شود و بازرسی اولیه فشار و نشتی انجام می‌شود. فشار کاری سیستم هیدرولیک به‌صورت عددی با گیج فشار دیجیتال اندازه‌گیری می‌شود؛ برای مثال فشار ورودی استاندارد 6–8 بار و فشار خروجی کاری تا 350 بار برای M44 و 400 بار برای M46 بررسی می‌شود. دبی خروجی پمپ در سرعت 1,500 دور بر دقیقه بین 150–165 لیتر بر دقیقه اندازه‌گیری می‌شود. گشتاور ورودی شفت با تورک‌متر تا 450–500 نیوتن‌متر ارزیابی می‌شود تا صحت انتقال نیرو بررسی گردد.

در مرحله دوم، قطعات داخلی شامل بلوک سیلندر، پیستون‌ها و صفحه سوئش با ابزار دقیق مانند میکرومتر دیجیتال و گیج‌های اندازه‌گیری تحمل بار و سایش بررسی می‌شوند. حداکثر انحراف مجاز قطر پیستون و سوراخ سیلندر 0.02 میلی‌متر است و هر قطعه‌ای خارج از این محدوده تعویض می‌شود. اورینگ‌ها و واشرها نیز با توجه به فشار کاری 350–400 بار و دبی عملیاتی 150–165 لیتر بر دقیقه جایگزین می‌شوند. شفت محرک تحت آزمایش تحمل گشتاور و سایش قرار می‌گیرد تا از عملکرد پایدار و جلوگیری از لرزش‌های غیر استاندارد اطمینان حاصل شود.

مرحله نهایی تعمیر شامل مونتاژ پمپ غلطک و تست عملکرد عددی است. پمپ روی میز تست هیدرولیک قرار می‌گیرد و فشار خروجی، دبی و گشتاور ورودی تحت سرعت‌های 1,200 تا 1,800 دور بر دقیقه اندازه‌گیری می‌شود. افت فشار نباید بیش از 5 درصد باشد و دبی خروجی باید در محدوده ±3 لیتر بر دقیقه از مقدار استاندارد قرار گیرد. همچنین دمای روغن هیدرولیک نباید از 75 درجه سانتی‌گراد فراتر رود تا از آسیب حرارتی به قطعات جلوگیری شود. این فرایند عددی و مهندسی، عملکرد دقیق و طول عمر مفید پمپ را تضمین می‌کند.