| ,واردکننده,,عمده فروش,خرده فروش | |
| مرکزی تهران |  |
| 021-55130771 | |
| |
| |
| hydraulicmarket.ir@gmail.com | |
تعمیر پمپ هیدرولیک کمباین نیو هلند با بکارگیری دستگاه های تست دقیق و بررسی دبی خروجی بصورت فنی در هیدرولیک مارکت انجام می شود. پمپ هیدرولیک کمباین نیو هلند معمولا از نوع پیستونی محوری با طراحی swash plate یا پره ای با ظرفیت دبی بین 90 تا 130 لیتر بر دقیقه ساخته می شود. این پمپ توانایی ایجاد فشار کاری در محدوده 220 تا 260 بار را دارد و وظیفه اصلی آن تامین توان هیدرولیک برای سیستم فرمان، جک های برش و مکانیزم های تغذیه است. انتخاب صحیح نوع پمپ و کنترل دبی خروجی در شرایط کاری سنگین اهمیت ویژه ای دارد تا از افت راندمان و افزایش حرارت روغن جلوگیری شود.
محل قرارگیری پمپ هیدرولیک کمباین نیو هلند معمولا در بخش جانبی موتور و نزدیک به گیربکس اصلی طراحی می شود. این موقعیت به پمپ امکان دریافت مستقیم توان مکانیکی از شفت انتقال قدرت را می دهد و اتصال آن اغلب از طریق کوپلینگ فلنجی انجام می شود. در این محل، مسیرهای فشار بالا و برگشت روغن به مخزن تعبیه می شوند که برای جلوگیری از نشتی باید با اورینگ های مقاوم در برابر فشار 250 بار آب بندی گردند.
تعمیر پمپ هیدرولیک کمباین نیو هلند New Holland شامل باز کردن اجزای داخلی، بررسی وضعیت پیستون ها، سوپاپ ها و یاتاقان ها و اندازه گیری دقیق تلرانس ها با میکرومتر دیجیتال است. در صورت مشاهده سایش بیش از 0.05 میلیمتر یا ترک در هوزینگ، قطعات باید تعویض شوند. پس از مونتاژ مجدد، تست نهایی روی بنچ هیدرولیک در فشار 240 بار و دبی 100 لیتر بر دقیقه انجام می شود. این فرآیند اطمینان می دهد که سیستم قادر به تامین فشار و دبی پایدار در شرایط سخت کاری مزرعه خواهد بود.
یکی از اصلی ترین دلایل خرابی پمپ هیدرولیک کمباین نیو هلند استفاده از روغن نامناسب یا آلوده است که بیش از 40 درصد از مشکلات را ایجاد می کند. ذرات معلق، آب یا کف در روغن باعث سایش پیستون ها، پره ها و یاتاقان ها می شوند و کاهش دبی تا 20 درصد را موجب می گردند. همچنین افزایش دمای روغن بالاتر از 80 درجه سانتیگراد می تواند باعث تغییر شکل و تاب برداشتن قطعات حساس داخلی شود که بیش از 15 درصد خرابی ها را تشکیل می دهد.
نشتی در اتصالات و اورینگ ها حدود 10 تا 15 درصد از آسیب های پمپ را به خود اختصاص می دهد. فشار بیش از حد سیستم، ناشی از انسداد مسیر برگشت یا خرابی شیر ایمنی، می تواند باعث ترک خوردگی هوزینگ و کاهش طول عمر قطعات تا 25 درصد شود. علاوه بر این، عدم تراز شفت یا لرزش بیش از حد کوپلینگ حدود 10 درصد از خرابی ها را ایجاد کرده و باعث سائیدگی سریع یاتاقان ها می گردد.
سایش طبیعی پره ها، پیستون ها و سوپاپ ها که به مرور زمان رخ می دهد نیز نقش مهمی در کاهش عمر پمپ دارد و تقریباً 15 درصد از خرابی ها را شامل می شود. استفاده طولانی مدت بدون تعمیرات دوره ای باعث تجمع خطاهای کوچک و افت دبی و فشار می شود. با اجرای برنامه نگهداری منظم و کنترل فشار و دمای کاری، می توان بیش از 70 درصد از خرابی های معمول پمپ هیدرولیک نیو هلند را کاهش داد. این سری از پمپ ها قابل تعمیر بوده و اغلب هزینه تعمیر آنها نسبت به هزینه جایگزینی توجیه اقتصادی دارد.
