نحوه استفاده از هلی کویل

هلی کویل یک درج رزوه‌ای فلزی برای ترمیم و تقویت رزوه‌های داخلی آسیب‌دیده است. این قطعه از سیم فولاد ضدزنگ Austenitic مانند AISI 302/304 یا آلیاژ اینکونل X-750 با مقطع مربعی یا الماسی ساخته می‌شود. قطر سیم معمولاً بین 0.6 تا 2 میلی‌متر با درجه‌بندی استاندارد بر اساس ISO 9001:2015 است. هلی کویل در اندازه‌های رزوه‌های متریک M2 تا M48 و یونیفی UNC/UNF موجود است. استحکام کششی نهایی درج‌های فولادی استاندارد حداقل 1400 مگاپاسکال است. روند نصب نیاز به ایجاد رزوه اولیه با مته و قلاویز مخصوص استایزر دارد. پس از نصب، گشتاور خارج‌شدن هلی کویل تا 40% بیشتر از گشتاور خارج‌شدن رزوه اصلی است. این ویژگی اتصال را در برابر شل‌شدگی ناشی از ارتعاش مقاوم می‌کند.

ساختار هلی کویل یک مارپیچ فنری با زاویه پیچش 90 درجه و انتهای کوتاه راهنما است. پوشش‌های سطحی مانند نقره یا PTFE گاهی برای کاهش اصطکاک و بهبود خواص الکتریکی استفاده می‌شود. طبق استانداردهای هوافضای مانند NASM 33575 یا MS 21209، هلی کویل باید چرخه‌های دمایی بین 55- تا 260+ درجه سانتی‌گراد را تحمل کند. آزمایش‌های کنترل کیفیت شامل بررسی کشش پیچشی، آزمون درزبندی و بررسی مقاومت در برابر خوردگی نمکی است. کاربرد اصلی آن در موتورهای هوایی، سیستم‌های ترمز و بلوک‌های سیلندر آلومینیومی است. این درج‌ها با ابزار نصب ویژه مثل Inserter و Tang Break Off به طور دائمی در ماده پایه قفل می‌شوند. عمر سرویس آن‌ها معمولاً بیش از 5000 چرخه باز و بست پیچ است.