| صادر کننده,,تولید کننده,عمده فروش,خرده فروش | |
| جنوب تهران |  |
| 021-36681776 | |
| |
| |
| info@azarfanar.com | |
- قیمت :توافقی
- به روز شده:
چهارشنبه ۲۹ بهمن ۱۴۰۴ - ۱۲:۲۶ - ارسال درخواست به واتساپ
تولید فنر تخت
(spring)
فنر تخت یک المان مکانیکی است که نیرو و انرژی مکانیکی را به صورت خمشی ذخیره و آزاد میکند. ضخامت ورق فولادی مصرفی بین 0.5 تا 10 میلیمتر و عرض ورق بین 5 تا 100 میلیمتر است. طول آزاد فنر تخت از 50 تا 1000 میلیمتر متغیر بوده و سختی خمشی k بین 0.5 تا 2000 نیوتن بر میلیمتر طراحی میشود. جنس معمول شامل فولاد فنری کرومدار، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای خاص مقاوم به خستگی است. سطح فنر میتواند با پوشش نیکل، روی، تفلون یا رنگ صنعتی مقاوم شود تا مقاومت در برابر خوردگی و سایش افزایش یابد.
فرآیند تولید شامل برش دقیق ورق فولادی، فرمدهی CNC یا پرس هیدرولیکی، تنشزدایی حرارتی در کوره با دمای 200 تا 400 درجه سانتیگراد و صافکاری نهایی است. سپس فنرها از نظر نیرو و زاویه تغییر شکل با دستگاه تست خمشی بررسی میشوند. مرحله نهایی شامل پرداخت سطح، پوشش ضد خوردگی و کنترل کیفیت با دقت ±1 درصد است. فنرهای تخت در خودرو، ماشینآلات صنعتی، تجهیزات پزشکی و ابزار دقیق کاربرد دارند و طراحی آنها برای بیش از یک میلیون سیکل بارگذاری بهینه شده است.
نحوه طراحی و تولید فنر تخت با کیفیت بالا
طراحی و تولید فنر تخت با کیفیت بالا نیازمند تحلیل تنش خمشی، انتخاب دقیق آلیاژ و کنترل فرایند شکل دهی است. ابتدا بار کاری، ضریب ایمنی 1.5 تا 2.5 و محدوده خستگی بر اساس استاندارد DIN 2097 یا ASTM A684 تعیین می شود. سپس ضخامت، عرض و طول موثر با استفاده از روابط تنش خمشی و مدول الاستیسیته حدود 200 گیگاپاسکال برای فولاد فنری محاسبه می گردد. انتخاب متریال مانند فولاد C75 یا 51CrV4 با سختی هدف 44 تا 52 راکول C انجام می شود. عملیات حرارتی شامل آستنیته در 820 تا 860 درجه سانتیگراد و تمپر کنترل شده برای دستیابی به ریزساختار مارتنزیتی یکنواخت اجرا می گردد. پرداخت سطحی، شات پینینگ با شدت 0.2 تا 0.4 میلیمتر Almen و پوشش ضد خوردگی عمر خستگی را تا 30 درصد افزایش می دهد. در نهایت کنترل ابعادی با تلرانس کمتر از 0.05 میلیمتر و آزمون چرخه ای تا یک میلیون سیکل کیفیت نهایی را تضمین می کند.
