,,تولید کننده,, | |
مرکزی تهران | ![]() |
02166702507 | ![]() |
![]() | |
![]() | |
CBN@yahoo.com | ![]() |
الماس تراشکاری یکی از ابزارهای کلیدی در ماشینکاری دقیق به شمار میآید که برای برادهبرداری از مواد بسیار سخت مانند فولاد سختکاری شده، سرامیک، کامپوزیتها و آلیاژهای مقاوم به حرارت استفاده میشود. این ابزار از نوک الماس صنعتی طبیعی یا سنتزی تشکیل شده که به بدنهای فلزی متصل است و به دلیل سختی بالا، مقاومت بینظیری در برابر سایش و دمای زیاد دارد. ساختار کریستالی الماس باعث میشود که بتواند فشارهای زیاد را در حین عملیات برش تحمل کند، بدون آنکه دچار تغییر شکل یا شکست شود. عملکرد پایدار در دورهای بالا، دقت بسیار بالا و کاهش نیاز به تعویض ابزار از ویژگیهای اصلی الماس تراشکاری است که آن را برای استفاده در صنایع پیشرفته و تولید انبوه ایدهآل میسازد.
از لحاظ ساختاری، الماس تراشکاری در انواع مختلفی از جمله ابزارهای نوکتیز، گرد، چندوجهی و زاویهدار طراحی و تولید میشود تا متناسب با نیازهای مختلف ماشینکاری باشد. زاویه برش، شعاع لبه، نوع پوشش سطحی مانند پوششهای نانو یا سرامیکی و کیفیت صیقلکاری، همگی عواملی هستند که بر دوام، کیفیت سطح نهایی و عملکرد ابزار تأثیر مستقیم دارند. این ابزارها به صورت اینسرتهای قابل تعویض، تیغچههای جوشی یا نگهدارندههای تخصصی ارائه میشوند که قابلیت نصب روی دستگاههای CNC و ماشینهای دقیق را دارند. توجه به جزئیات مهندسی در طراحی این ابزار، نه تنها بهرهوری خط تولید را افزایش میدهد بلکه باعث صرفهجویی در زمان و هزینههای نگهداری نیز میشود.
دستگاه : الماس تراشکاری
سایز : در شک های مختلف و سایز های مختلف
کاربرد : الماس تراشکاری برای براده برداری از سطح و داخل قطعات صنعتی می باشد
الماس تراشکاری
الماس تراشکاری ابزاری بسیار مقاوم و دقیق است که برای برادهبرداری از مواد سخت و با دقت بالا طراحی شده است. این ابزار شامل نوکی از الماس صنعتی طبیعی یا سنتزی است که به بدنهای فلزی متصل شده و به دلیل سختی فوقالعاده و مقاومت بالا در برابر سایش و حرارت، قابلیت عملکرد در شرایط سخت و سرعتهای بالا را دارد. زاویه برش، شکل هندسی نوک و نوع پوشش سطحی از مهمترین عوامل تأثیرگذار در کیفیت و دوام این ابزار به شمار میروند. الماس تراشکاری در قالب تیغچههای قابل تعویض، اینسرتهای استاندارد یا ابزارهای جوشی تولید میشود و بهراحتی روی دستگاههای CNC و ماشینآلات صنعتی نصب میشود. رعایت دقیق مشخصات فنی و ساختاری این ابزار موجب افزایش عمر مفید، کاهش هزینههای تولید و بهبود کیفیت سطح قطعات میشود.