سیلندر هیدرولیک تلسکوپی

نکات مهم برای جلوگیری از خرابی زودهنگام سیلندر هیدرولیک تلسکوپی

سیلندر هیدرولیک تلسکوپی به دلیل طراحی چند مرحله‌ای و کاربرد در فشارهای بالا، حساسیت بیشتری نسبت به خرابی زودهنگام دارد. رایج‌ترین عوامل خرابی شامل آلودگی روغن، فشار بیش از حد، نصب نامناسب، گرمای بیش از حد و شوک مکانیکی است. برای جلوگیری از خرابی، باید از فیلتر مناسب (10–25 میکرون) در مسیر ورودی استفاده شود، فشار کاری مطابق مشخصات سازنده تنظیم گردد و سیلندر در مسیر حرکت عمود یا با زاویه استاندارد نصب شود. همچنین، میله‌ها باید از تماس با ذرات خارجی یا سطوح سخت محافظت شوند، روغن هیدرولیک باید تمیز و سازگار با آب‌بندی باشد و سیستم تهویه مناسب برای کاهش حرارت فراهم گردد. بازرسی دوره‌ای مهره‌ها، اورینگ‌ها و روانکاری مناسب، عمر مفید سیلندر را افزایش می‌دهد.

• 1. فیلتراسیون روغن: نصب فیلتر 10–25 میکرون در خط ورودی برای جلوگیری از ورود ذرات و آلودگی.
• 2. تنظیم فشار کاری: رعایت فشار نامی تولیدکننده برای هر مرحله سیلندر تلسکوپی.
• 3. زاویه و موقعیت نصب: نصب عمودی یا با زاویه استاندارد برای جلوگیری از بار جانبی و ساییدگی میله‌ها.
• 4. محافظت میله‌ها: جلوگیری از تماس میله‌ها با ذرات خارجی یا سطوح سخت و ناهموار.
• 5. نوع و تمیزی روغن: استفاده از روغن هیدرولیک سازگار و تمیز مطابق مشخصات فنی سیلندر.
• 6. کنترل دما: فراهم کردن سیستم تهویه یا رادیاتور برای کاهش حرارت در مدار هیدرولیک.
• 7. بازرسی دوره‌ای: بررسی اورینگ‌ها، مهره‌ها و آب‌بندی‌ها برای جلوگیری از نشتی.
• 8. روانکاری مناسب: اعمال روانکار سازگار در محل تماس میله و سیل‌ها در سرویس دوره‌ای.
• 9. جلوگیری از شوک مکانیکی: کاهش حرکت ناگهانی و ضربه به سیلندر هنگام بارگذاری یا تخلیه سریع.
• 10. مستندسازی سرویس: ثبت تاریخچه سرویس، فشار کاری و بازرسی‌ها برای پیشگیری از خرابی‌های آینده.