رلیف ولو rexroth db10 پدیده هیدرولیک پنوماتیک

نکات فنی برای جلوگیری از خرابی زودهنگام رلیف ولو rexroth db10 پدیده هیدرولیک پنوماتیک

رلیف ولو Rexroth DB10 یکی از شیرهای حیاتی در حفاظت مدارهای هیدرولیک و پنوماتیک است و خرابی زودهنگام آن می‌تواند منجر به آسیب تجهیزات و توقف تولید شود. شایع‌ترین دلایل خرابی شامل نوسان فشار بیش از حد، آلودگی روغن، نصب ناصحیح و گرمای بیش از حد در سیستم است. رعایت نکات فنی شامل نصب شیر در مسیر صحیح با رعایت جهت جریان، استفاده از فیلتر مناسب (10–25 میکرون)، اتصال زمین صحیح، جلوگیری از ارتعاش و شوک مکانیکی، و تامین منبع تغذیه پایدار در شیرهای الکترونیکی مرتبط، عمر مفید شیر را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، بازرسی دوره‌ای فنر و دیسک داخلی، تمیز کردن بدنه و بررسی تنظیم فشار، نقش مهمی در جلوگیری از خرابی زودهنگام دارد.

• 1. نصب صحیح جهت جریان: رعایت علامت روی بدنه (P → T) جهت جلوگیری از آسیب به اسپول و دیسک.
• 2. فیلتر ورودی: استفاده از فیلتر 10–25 میکرون قبل از شیر برای جلوگیری از گیرکردن ذرات و آلودگی.
• 3. جلوگیری از نوسان فشار: استفاده از شیرهای محدودکننده و تنظیم صحیح فشار سیستم.
• 4. اتصال زمین و کاهش نویز: در مدل‌های الکترونیکی، اتصال زمین مناسب و کابل شیلددار ضروری است.
• 5. جلوگیری از ارتعاش و شوک مکانیکی: نصب روی بلوک منیفولد محکم و با لرزه‌گیر در خطوط صنعتی.
• 6. تهویه و کنترل حرارت: حفظ دمای کاری بین 0 تا +70°C برای عملکرد پایدار فنر و بدنه.
• 7. بازرسی دوره‌ای: بررسی فنر، دیسک و پیچ تنظیم فشار هر 1000–2000 ساعت کاری.
• 8. کالیبراسیون فشار: تنظیم فشار مطابق مقدار نامی سیستم با ابزار دقیق و منطبق با دفترچه فنی.
• 9. تمیز کردن بدنه و اتصالات: حذف گرد و غبار و روغن اضافی از بدنه و سوکت‌ها برای جلوگیری از خرابی مکانیکی.
• 10. مستندسازی و شماره سریال: ثبت شماره سریال و تاریخ نصب برای پیگیری عملکرد و تعمیرات آتی.