شیر پنوماتیک ASCO sce210c035

راهنمای انتخاب شیر پنوماتیک بر اساس ظرفیت و فشار خروجی

انتخاب شیر پنوماتیک مناسب نیازمند بررسی دقیق ظرفیت جریان و فشار خروجی سیستم است. ابتدا باید فشار کاری مدار پنوماتیک مشخص شود، معمولاً بین 2 تا 10 بار در سیستم‌های صنعتی استاندارد. سپس ظرفیت جریان هوای مورد نیاز برای محرک‌ها یا سیلندرها تعیین می‌شود، که بر اساس قطر شیر و دبی عبوری (L/min) محاسبه می‌گردد. زمان پاسخ شیر، نوع حرکت (خطی یا دورانی) و نوع آب‌بندی (NBR یا Viton) نیز برای عملکرد دقیق و جلوگیری از نوسان فشار اهمیت دارند. دمای محیط، میزان آلایندگی هوا و تلفات فشار مسیر داخلی شیر باید در نظر گرفته شود. رعایت این پارامترها باعث کاهش مصرف انرژی، افزایش عمر تجهیزات و عملکرد پایدار سیستم پنوماتیک می‌شود.

• 1. تعیین فشار کاری سیستم: فشار عملیاتی بین 2 تا 10 بار، مطابق مشخصات سیلندر یا محرک.
• 2. محاسبه دبی جریان مورد نیاز: بر اساس قطر سیلندر، طول کورس و سرعت حرکت پیستون.
• 3. زمان پاسخ شیر: برای سیستم‌های حساس کمتر از 15 میلی‌ثانیه، جهت جلوگیری از تأخیر عملکرد.
• 4. نوع حرکت و ساختار شیر: خطی یا دورانی، با مسیر جریان بهینه برای کاهش افت فشار.
• 5. نوع آب‌بندی: انتخاب اورینگ NBR یا Viton مطابق با سیال و دمای کاری.
• 6. دمای محیط: اطمینان از عملکرد پایدار در بازه -20 تا +70°C برای اکثر سیستم‌های صنعتی.
• 7. کنترل آلایندگی هوا: استفاده از فیلتر 5–10 میکرون برای جلوگیری از ورود ذرات به شیر.
• 8. بررسی تلفات فشار داخلی: انتخاب شیر با مسیر جریان کوتاه و اصطکاک کم برای صرفه‌جویی انرژی.
• 9. قابلیت نصب استاندارد: هماهنگی با بلوک‌های ISO یا منیفولد‌های صنعتی موجود.
• 10. تطابق با مصرف انرژی سیستم: انتخاب شیر با دبی و فشار بهینه برای کاهش مصرف هوا و هزینه عملیاتی.