شیر سروو هیدرولیک MOOG

نحوه تنظیم فشار و کالیبراسیون شیر سروو هیدرولیک MOOG

تنظیم فشار و کالیبراسیون شیر سروو هیدرولیک MOOG فرآیندی دقیق و کنترل‌شده است که بر اساس استاندارد ISO 10770-1 و مشخصات کارخانه MOOG انجام می‌شود. در مرحله نخست، شیر در مدار تست هیدرولیک با فشار کاری 210 تا 315 بار نصب می‌گردد. سیگنال ورودی الکتریکی ±10V برای بررسی پاسخ جریان به فرمان استفاده می‌شود. با استفاده از دستگاه servo valve test stand، نقاط تنظیم شامل null bias, gain, و pressure feedback trim بررسی و اصلاح می‌شوند. فشار خروجی باید در محدوده ±0.5% از مقدار نامی حفظ شود. کالیبراسیون نهایی با نرم‌افزار اختصاصی MOOG TestSoft و سنسورهای دبی و فشار کلاس A انجام می‌شود تا پارامترهای linearity, hysteresis, و dynamic response در محدوده مجاز قرار گیرند. پس از اتمام تنظیم، شیر تحت آزمون نشت، پایداری حرارتی و کنترل حلقه بسته قرار می‌گیرد.

• 1. آماده‌سازی سیستم: نصب شیر روی میز تست با فشار کاری 210 تا 315 بار و دمای روغن 40 ±2°C
• 2. اتصال سیگنال کنترلی: اعمال ورودی ±10V DC از منبع کنترل دقیق و اندازه‌گیری جریان خروجی
• 3. تنظیم نقطه صفر (Null Adjustment): تنظیم پیچ بالانس اسپول تا رسیدن جریان خروجی به صفر در سیگنال 0V
• 4. تنظیم بهره (Gain Calibration): بررسی نرخ تغییر جریان نسبت به ولتاژ و تنظیم تا دستیابی به ±10% خطی بودن
• 5. تصحیح بازخورد فشار (Pressure Feedback Trim): تنظیم فشار خروجی در محدوده ±0.5% از مقدار نامی سیستم
• 6. آزمون پویایی (Dynamic Response Test): تست سیگنال پله‌ای 10Hz و ثبت پاسخ با تاخیر کمتر از 8 میلی‌ثانیه
• 7. آزمون نشت داخلی: اطمینان از نشت کمتر از 0.3 cc/min در فشار 315 بار
• 8. ثبت منحنی کالیبراسیون: ذخیره نمودار جریان بر حسب سیگنال برای مستندسازی کیفیت
• 9. آزمون حرارتی: بررسی پایداری عملکرد بین دماهای -30 تا +80 درجه سانتی‌گراد
• 10. تایید نهایی: تأیید پارامترهای Linearity < ±0.5% و Hysteresis < 0.2% پیش از صدور گواهی کالیبراسیون