
| ,,,عمده فروش,خرده فروش | |
| مرکزی تهران | |
| 021-66820953 | |
| info@aghajanico.com | |
- قیمت :توافقی
- به روز شده:
چهارشنبه ۲۹ بهمن ۱۴۰۴ - ۱۲:۲۶ - ارسال درخواست به واتساپ
دستگاه فرز
(milling machines)
دستگاه فرز ماشین ابزار براده برداری است که با دوران اسپیندل و حرکت محورها عملیات ماشینکاری دقیق انجام می دهد. توان موتور اصلی معمولا بین 1.5 تا 15 کیلووات و سرعت اسپیندل در بازه 100 تا 8000 دور بر دقیقه تنظیم می شود. کورس حرکتی محور X بین 300 تا 1500 میلی متر و دقت موقعیت یابی تا ±0.01 میلی متر تعریف می گردد. مخروط اسپیندل اغلب ISO 40 یا BT40 با لقی محوری کمتر از 0.005 میلی متر است. پیشروی میز می تواند 50 تا 5000 میلی متر بر دقیقه متغیر باشد. سختی سازه چدنی با میرایی ارتعاش بالا برای کاهش خطای هندسی طراحی می شود.
ساختار دستگاه فرز شامل بدنه یکپارچه چدن خاکستری، ریل های خطی یا دم چلچله ای و سیستم روانکاری اتوماتیک است. در مدل های CNC کنترلر عددی با دقت تکرارپذیری ±0.005 میلی متر استفاده می شود. اسپیندل با یاتاقان های تماس زاویه ای کلاس P4 و حداکثر لقی شعاعی 0.003 میلی متر مونتاژ می گردد. ظرفیت ابزارگیر در ماشین های اتوماتیک 12 تا 30 ابزار تعریف می شود. توان برشی قابل دستیابی بسته به جنس قطعه تا 300 سانتی متر مکعب بر دقیقه است. آزمون دقت شامل تست بالبار و اندازه گیری انحراف صافی سطح تا 1.6 میکرومتر Ra می باشد.
سرویس و نگهداری دستگاه فرز
سرویس و نگهداری دستگاه فرز باید مطابق دستورالعمل سازنده و الزامات ISO 16090-1 انجام شود تا دقت ماشینکاری در محدوده 0.01 میلیمتر حفظ گردد. بازبینی روزانه شامل کنترل سطح روغن اسپیندل، سیستم روانکاری مرکزی و فشار هوای 6 تا 8 بار است. تمیزکاری ریل ها و بال اسکرو با پارچه بدون پرز و بررسی وجود براده برای جلوگیری از سایش الزامی است. لقی محورها با ساعت اندیکاتور اندازه گیری شده و نباید از 0.02 میلیمتر تجاوز کند. کشش تسمه یا کوپلینگ موتور اسپیندل هر 500 ساعت کار بررسی می شود. کالیبراسیون دوره ای محورهای CNC و تست دقت تکرارپذیری طبق برنامه سالانه ثبت می گردد. در پایان، تحلیل ارتعاش و دمای یاتاقان ها برای پیشگیری از خرابی ناگهانی انجام می شود.






