هیدروموتور پیستونی sai gm3 motor

نحوه انتخاب هیدروموتور پیستونی sai gm3 motor بر اساس نیاز پروژه

انتخاب هیدروموتور پیستونی SAI GM3 برای پروژه‌های صنعتی نیازمند تحلیل دقیق پارامترهای فشار کاری، دبی سیستم، گشتاور و سرعت دورانی است. ابتدا باید فشار کاری مدار هیدرولیک مشخص شود؛ معمولاً تا 350 بار برای سیستم‌های سنگین صنعتی. سپس دبی ورودی روغن (L/min) تعیین می‌شود تا موتور بتواند سرعت مطلوب و گشتاور کافی تولید کند. نوع پیستون (محوری یا شعاعی) و جابجایی ثابت یا متغیر بسته به نیاز کنترل گشتاور و بازدهی انتخاب می‌شود. جنس بدنه و آب‌بندی موتور باید با روغن هیدرولیک ISO VG 32–68 سازگار باشد و مقاومت در برابر شوک و لرزش در محیط صنعتی داشته باشد. همچنین نوع نصب، جهت محور و استاندارد فلنج مطابق با سیستم باید بررسی شود. رعایت این اصول، عمر طولانی، عملکرد پایدار و راندمان بالا در پروژه‌های صنعتی را تضمین می‌کند.

• 1. فشار کاری مدار: انتخاب موتور مطابق حداکثر فشار سیستم، معمولاً تا 350 بار.
• 2. دبی روغن (L/min): تعیین دبی مناسب برای دستیابی به سرعت دورانی مطلوب و گشتاور کافی.
• 3. نوع پیستون و جابجایی: انتخاب پیستون محوری یا شعاعی، ثابت یا متغیر بر اساس کنترل گشتاور و بازدهی.
• 4. جنس بدنه و آب‌بندی: سازگار با روغن هیدرولیک ISO VG 32–68 و مقاوم در برابر فشار و خوردگی.
• 5. استاندارد نصب و فلنج: بررسی فلنج، جهت محور و هم‌راستایی با سیستم هیدرولیک.
• 6. مقاومت مکانیکی: اطمینان از تحمل لرزش، شوک و سیکل‌های مکرر صنعتی.
• 7. محدوده دمای کاری: عملکرد پایدار بین -20 تا +70°C برای محیط‌های صنعتی مختلف.
• 8. نوع کنترل گشتاور: بررسی نیاز به سیستم حلقه بسته یا باز برای کنترل دقیق سرعت و گشتاور.
• 9. نگهداری و دسترسی آسان: انتخاب مدلی که سرویس و بازرسی دوره‌ای آن ساده باشد.
• 10. تطبیق با سیستم کنترل: اطمینان از سازگاری موتور با PLC یا کنترلرهای هیدرولیک موجود.