هیدرموتور intermot iam 1000

نکات کلیدی در نگهداری و سرویس هیدرموتور intermot iam 1000

هیدروموتور Intermot IAM 1000 برای عملکرد پایدار در سیستم‌های هیدرولیک صنعتی نیازمند نگهداری و سرویس منظم است. نکات کلیدی شامل کنترل دوره‌ای نشتی داخلی و خارجی، بررسی دمای کاری موتور، و جلوگیری از لرزش و شوک مکانیکی است. فیلتر روغن باید 10–25 میکرون و تمیز باشد تا ذرات معلق باعث آسیب به پیستون و بلبرینگ‌ها نشوند. همچنین، روغن هیدرولیک باید با مشخصات ISO VG 32–68 و فاقد آلودگی باشد. بررسی عملکرد گشتاور و سرعت، بازرسی آب‌بندی شفت و پیستون و تعویض قطعات فرسوده طبق دفترچه فنی باعث افزایش طول عمر موتور و کاهش خرابی ناگهانی می‌شود. ثبت دوره‌های سرویس و تعمیرات، کمک می‌کند عمر مفید IAM 1000 به حداکثر برسد و عملکرد در خطوط تولید حساس پایدار بماند.

• 1. کنترل نشتی: بررسی دوره‌ای نشتی داخلی و خارجی هیدروموتور برای جلوگیری از کاهش فشار و کارایی.
• 2. بررسی دمای کاری: حفظ دمای روغن در محدوده توصیه‌شده و جلوگیری از افزایش بیش از حد حرارت.
• 3. جلوگیری از لرزش و شوک مکانیکی: نصب محکم و جلوگیری از ارتعاش‌های شدید در محیط صنعتی.
• 4. فیلتراسیون روغن: استفاده از فیلتر 10–25 میکرون و تعویض دوره‌ای برای حفاظت از پیستون‌ها و بلبرینگ‌ها.
• 5. کیفیت روغن: استفاده از روغن هیدرولیک ISO VG 32–68 عاری از ذرات و آلودگی.
• 6. بررسی عملکرد گشتاور و سرعت: تست موتور تحت بار واقعی برای اطمینان از عملکرد بهینه.
• 7. بازبینی آب‌بندی: بررسی و تعویض اورینگ‌ها و سیل‌های شفت و پیستون در فواصل مشخص.
• 8. تعویض قطعات فرسوده: جایگزینی بلبرینگ‌ها، فنرها و اجزای سایشی طبق دفترچه فنی.
• 9. ثبت سرویس و تعمیرات: مستندسازی دوره‌های نگهداری و تعویض قطعات برای مدیریت چرخه عمر موتور.
• 10. بازرسی قبل از راه‌اندازی: کنترل کامل مسیر روغن، فشار، دبی و اتصال صحیح قبل از راه‌اندازی سیستم.